这种涂料长期以来一直用于电气、电子设备中使用的电线、线圈、电容器等。可大致分类为电力用和电子用两类。
清漆型用于电力行业的线圈浸渍。可实现设备小型化、轻型化、提升可靠性等特性，且能够降低成本和能耗。小型电力变压器的线圈的浸渍，则是使用不饱和聚酯漆。这是因为其硬化后的刮削等加工特性良好。
通信设备、家用电器上使用最为广泛的，则是聚氨酯基绝缘涂料。这是因为，这种涂料形成的涂膜具有优异的耐化学药剂性和电气性能，无需剥离涂膜即可进行焊接。
此外，还有经过改良的聚氨酯涂料，其涂装作业性和可焊性优异，从而提升了这种涂料的生产效率和可靠性。例如，用在直径为1mm的烧结漆包线上时，具有优秀的柔韧性、附着力、可焊性。出于减少弱电元件对其他元件的热影响、缩短作业时间、工程管理等方面的考虑，采用了这种绝缘涂料的电线可用作为所需焊接时间较短的电线。
另外还有耐热电绝缘涂料。电机、变压器等正在变得更小、更轻，需要提高连续运行等的可靠性，由此，对于应用于这些设备的漆包线来说，也要求其具备更高的耐热性。
通常，漆包线是将溶解或分散在溶剂中的有机树脂涂料涂布到铜线上并烧结而制成。其中，最常用的涂料包括聚酰亚胺清漆、聚酯清漆、聚酯酰亚胺清漆、聚酰胺酰亚胺清漆，以及为了提升耐热性而将其与梯型硅低聚物混合后的产物。
在铜线上多次反复涂布这些清漆，并在测量成品直径、导体直径、涂膜厚度、柔韧性、热软化温度、热冲击（200℃×1hr.）、过载特性等之后完成成品制造。
【表1】中是用于浸渍线圈的清漆的电气特性示例。
【表1】线圈浸渍用清漆特性
项目 | 通用 | 短时间处理用 | 小型用 | |
体积电阻率 | 常态、Ω・cm | 3×1015 | 3×1015 | 4×1015 |
浸水后，Ω・cm | 8×1014 | 9×1014 | 1×1015 | |
绝缘破坏强度 | 常态、kv/mm | 20.4 | 20.8 | 21.3 |
浸水后、kv/mm | 20.1 | 20.4 | 20.6 | |
